切削液可分为水基和油基两大类，水基切削液具有较强的冷却能力，其首要成分为水、化学合成液或乳化液，通常添加有防锈剂、极压添加剂等；油基切削液具有较好的润滑功用，其首要成分为各种矿物油、动物油、植物油或复合油，可视需要添加酸性除油剂、油性添加剂等。

切削液的环境影响首要表现在以下方面：

（1）对生态环境的影响

切削液对生态环境的损害首要表现为废切削液（废油、废液）对水资源的污染。在切削加工中产生的废油、废液如未经有效处理而直接排放，将会形成严重的水污染。此外，切削加工中使用的切削液会或多或少存留在切屑上，很多堆积的切屑上带有的切削液会污染土壤；对切屑再生利用时切削液的有毒、有害成分也会污染环境。

（2）对人体健康、安全、卫生的影响

切削液对人体的损害首要表现为：①切削液中的某些添加剂（如常用作灭菌添加剂的苯酚类物质）对人体具有毒性；②切削液中矿物油、表面活性剂的脱脂作用以及防腐、灭菌添加剂的刺激性会使人体皮肤干燥、脱脂、开裂，乃至引起红肿、化脓等；③油基切削液中的矿物油、水基切削液中的碱性物质对人的呼吸器官具有必定损害作用。

（3）对安全出产的影响

由于切削液中含有各种添加剂，在其使用过程中容易使设备产生腐蚀、生锈，油基切削液则易引发火灾等，对安全出产形成威胁。

2．切削液体系的优化策略

面向绿色制作的切削液体系应具备如下功用：①供液设备成本低、易安装，供液方式灵敏；②供液办法先进，供液参数合理，供液量适当，冷却、润滑、防锈、清洗功用强；③切削液无毒、无刺激性，对操作者无损害，具有出产安全性，对环境无污染或低污染；④体系通用性强，适用于多种切削加工方式和多种工件材料；⑤切削液通明(或半通明)，便于观察加工状况；⑥具有相应的废液处理办法，废液处理方便、价廉；⑦具有高效的过滤、回收设备，可延长切削液的使用寿命和重复利用率，一起可避免较大切屑随废液排出，形成环境污染。为了更好地改进切削液体系的使用功用，实现洁净化、高效化出产，可从供液体系和切削液两方面采纳合理措施对切削液体系进行优化。