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半合成切削液和全合成切削液的区别

全合成切削液是仅选用化学合成基础油的水溶性切削液。水的传热性能和冷却效果好,但单纯性的水容易使金属生锈,润滑性能差。半合成切削液是指既含有矿物油又带有化学合成基础油的水溶性切削液。也称微乳化切削液。那么半合成切削液和全合成切削液的区别有哪些?

半合成切削液和全合成切削液的区别:

1、润滑性能不同

半合成切削液润滑性能相对较差,加工成效不佳;全合成切削液不含矿物油类物质,具备使用寿命长,冷却性、清洗性、稳定性等很多优点。

2、产品细节方面不同

半合成切削液在尺寸的精度和产品的光洁度上比全合成切削液好点;全合成切削液在防锈处理,排屑,沉屑能力上较好。

3、清洗难易程度不同

半合成切削液并不容易出现泡沫,可是一出泡沫就比较难解决;全合成切削液较为容易出泡沫,并且出现泡沫比较容易处理,易于清理。

以上内容就是切削液厂家千田小编整理的关于半合成切削液和全合成切削液的区别的介绍了,切削液好不好,通常与它的润滑,清洗,冷却,防锈四个特性相关。在润滑和防锈方面,因为半合成切削液是含矿物油的,所以它的防锈性和润滑性通常比全合成切削液要好。但也是因为它含矿物油,所以它的清洗性和冷却性方面就比不上全合成切削液了。全合成切削液则是以水为主要成分的的切削液,所以它很好清洗和冷却性很好。

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