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抗磨液压油使用时的要点关注及应对策略

  抗磨液压油使用时的要点关注及应对策略

  1 水对液压系统的危害及对策

  水对液压系统的危害主要有:

  (1)水能与液压油起反应形成酸、胶质、油泥并能析出油中添加剂。

  (2)水会降低液压油的润滑性,加速高应力部件的磨损。

  (3)水能造成控制阀的粘结,在泵入口或其他低压部位产生气蚀损害。

  (4)水的存在会腐蚀或锈蚀金属。

  基于水对液压系统和液压油的上述危害,液压油中含水量有成文的规定:出厂液压油水分不大于0.03%,一般液压系统允许小于0.1%的水分存在,精密设备含水控制在0.03-0.05%。

  水分进入液压系统的途径有机械密封不好、冷却盘管渗漏、环境湿热造成油箱呼吸水分带入、雨雪,融冰产生水污染。

  解决方法和对策:加强油中水分的监测、室外设备用防风雨篷遮盖、加强系统密封措施、油箱呼吸孔加装干燥器、安装在线真空过滤器。

  2 空气进入液压系统的危害及对策

  空气能给液压系统带来很大危害,但大部分用户只是在设备内产生大量泡沫,致使油品从油箱溢出时,才注意到空气也是一种潜在污染物。其实空气还会带来诸多问题:

  (1)空气的可压缩性,导致系统会降低压力的有效传递,从而降低物料输送量或降低动力传递的效率。甚至发生设备软操作,爬行等问题。

  (2)气穴现象,空气所造成的气穴现象能增大磨损和噪音。

  (3)氧化现象,油品的氧化速率与油品和空气的接触面成正比,而油中气泡的存在,大大增加了空气与油品的接触面,增大了油品氧化的可能性。

  空气进入液压系统的途径有:系统吸油不充分(油泵漏气)、泵的吸入口离开油箱液面太高、设备管路有泄漏。

  解决方法和对策:保证泵的吸油充分,吸油管不漏气,在系统最高处安装排气阀。

  3 油中颗粒物对液压系统的危害和对策

  液压设备的控制系统日趋精密,伺服阀的间隙小至3微米,液压油中污染颗粒(外界侵入、添加剂不溶物)会造成阀芯磨损、阀孔堵塞导致控制失灵。

  对策:

  (1)使用高清洁度的液压油,通常液压油的清洁度达到NAS7级亦即ISO16/13级别,才能称作清洁液压油。

  (2)液压系统中增加微细过滤器。

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