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粗加工与精加工分别选用的切削液
一、切削液是切削加工中的重要因素
在机械加工中,切削工艺是最常见的一种工艺,这种工艺是通过刀具与工件的接触,制造出想要得到的成品。但是在刀具与工件相接触的时候,需要进行快速的摩擦,摩擦就会产生热量,磨削热对于刀具和工件来说都有很大的危害。所以,在进行切削加工的时候,切削液是不能缺少的一个重要因素。

二、切削热的产生
在切削过程中,由于很大一部分的切削能都会转化成热能,所以经常还有大量的热产生,这就是所谓的切削热。它主要由三个地方产生:第一,是由于切削层金属弹性变形和塑性变形产生的。第二,由于切屑与前刀面摩擦而生成的热。第三,是由于工件与后刀面摩擦产生的热。
切削刃有切屑、工件、刀具以及周围的介质传导出去。
传入刀具的热量虽然不是很多,但是由于刀具切削部分的体积很小,因此,引起刀具温度升高,这样一来会让刀具的磨损加剧。传入工件的热量,可以使得工件的温度升高,引起工件材料膨胀变形,产生了形状和尺寸的误差,降低了加工精度。传入切屑和介质的热量越多,对于加工来说越是有利的。
因此,想要在切削加工中减少切削热,应该让散热条件得到改善,减小高温对于刀具和工件的不良影响。

三、可降低切削热的切削液品种
为了让刀具和工件的温度降下来,不仅要让切削热的产生减少,还需要对散热条件进行改善。切削液在切削加工中的时候可以有效降低切削温度。对于切削液的使用,不仅可以达到冷却的效果,而且还可以有助于进行工件的润滑、清洗和防锈。一般在生产中用到的切削液主要有以下几种:
(1)水溶液:它的主要成分是水,并在水中加入一定量的防锈剂,这种切削液有很好的冷却性能,不过相对来说润滑的性能较差,呈现一种透明装,经常使用在磨削加工中。
(2)乳化液:它是将乳化油用水稀释而成的,呈现的是一种乳白色。不过为了让油和水可以相互融合,一般会加入乳化剂。与水溶液相比,乳化液具有良好的冷却性能和清洗性能,也具有一定的润滑性能,比较适用于粗加工和磨削。
(3)切削油:这种切削液主要是矿物油构成的,特殊情况下也会采用动、植物或者复合油,它的润滑性能好,冷却性能却一般,经常使用于精加工中。
切削液的品种很多,性能各异,在进行切削液的选择的时候,一般都会根据加工性能、工件材料和刀具材料等来进行选择。
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