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乳化切削液发臭的问题及解决方法
切削液变质发臭的主要原因是:
切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 20~30min代谢一次。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液就会变臭。
细菌主要通过以下渠道进入到切削液中: 
配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌。  空气中的细菌进入切削液。  工件工序间的转运造成切削液的感染。操作者的不良习惯,如乱丢脏东西。  机床及车间的清洁度差。
解决办法:
使用高质量、稳定性好的切削液。用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止 细菌侵蚀。使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长。由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。切削液的pH值在8.3~9.2时,细菌难以生存,所以应及时加入新的切削液,提高pH值。保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。经常使用杀菌剂。保持车间和机床的清洁。  设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物。
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