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水溶性切削液使用过程中常见问题
切削液具有冷却、润滑、清洗和防锈等功能,被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题,下面结合我们工作中的实际经验,谈谈切削液使用中的问题及其对策。切削液变质发臭的问题机床漏出的油或污染物混入到水溶性切削液中会产生大量细菌,主要是耗氧菌和厌氧菌。厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中细菌达到一定程度时,切削液就会变臭。细菌进入切削液的途径:
 ①配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌。
 ②空气中的细菌进入切削液。
 ③工件工序间的转运造成切削液的污染。
 ④操作者的不良习惯,如乱丢脏东西。
 ⑤机床及车间的清洁度差。控制细菌生长的方法:
 ①使用高质量、稳定性好的切削液。
 ②用纯水配制浓缩液。
 ③避免机床漏出的油混入切削液。
 ④保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
 ⑤设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物。切削液的腐蚀问题产生腐蚀的原因:
 ①切削液中浓缩液所占的比例偏低。
 ②零部件叠放。
 ③切削液中细菌的数量超标。
 ④工作环境的湿度太高。防止腐蚀的办法: ①在需要的情况下,要使用防锈液。 ②控制细菌的数量,避免细菌的产生。 ③检查湿度,注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。 ④要避免切削液受到污染。 ⑤要避免不相似的材料接触,如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。
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