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磨削液和切削液有什么区别?
  磨削液和切削液统称为金属加工液,都是在金属加工过程中对刀具和工件起到冷却、光滑、防锈、清洁的功用,很多客户对两者的区分不是特别显着,其实两者归于不同的金属加工液,那么磨削液和切削液的差异是什么?


  切削液在金属切削的过程中作用有:削减刀具与加工件磨削液和切削液的差异间的摩擦,形成光滑油膜,下降切削力、摩擦和功率耗费,下降温度和刀具磨损。一起在切削时带走金属切削,保证工件表面的精度和光洁度。切削液有矿物油、半组成的全组成之分。矿物油做的切削液通常会乳化,呈现出乳白色。半组成切削液呈现出微乳化,有一点半透明。全组成切削液则是彻底透明的混合液。光滑性能:矿物油>半组成切削液>全组成切削液。冷却性能:全组成切削液>半组成切削液>矿物油。所以选用切削液时要根据具体运用需求来确定。


  磨削液在金属磨削过程中的首要作用有:使模具,工件及磨屑粒之间形成光滑油膜,削减摩擦,避免磨刃粘上磨粒及下降磨损,下降温度,削减磨削力。进步磨具运用寿命,进步表面光洁作用。磨削液也分矿物油和全组成,一般磨削液要害考虑到油性才能和防锈处理才能,一般的磨削液跟乳化液切削液是具有通用性的,如果是精密度特殊要求和环保要求高,尽量运用全组成磨削液。

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