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水基切削液的日常管理需特别注意哪些问题?

常见的切削液分为两种,根据化学成分的不同,可分为水基切削液和油基切削液两类,其中水基型切削液是以水为载体(或水油为载体),和多种添加剂调配而成的一种浓缩型金属加工液,使用时需用水稀释若干倍,一般使用成本低于油基型的。那作为机械加工过程中广泛使用的金属加工液,水基切削液在使用过程中需要注意哪些问题?

01、浓度管理

水基切削液应在一定浓度范围内使用,否则不仅不能充分发挥其功能,还会引起各种各样的麻烦。在过高的浓度下使用不仅造成成本提高,还会由于漏油的混入形成淤渣,致使过滤困难。

而浓度若太低则会产生切削性能上的问题,如刀具耐用度缩短、尺寸精度恶化等。此外,浓度太低,防锈性能也会有所降低,引起锈蚀。且切削液还易腐败。因此保持水基切削液规定的使用浓度是一项很重要的工作。搞好浓度管理,能延长刀具寿命和使用液的寿命,降低了成本,从而也减少了废液排放。

02、防锈管理

水基切削液是用水为稀释剂的,若稀释水中含有多量的氯化钠、硫酸盐,不仅易引起使用液腐败,也降低其防锈性能。因此希望稀释水具有比自来水好的水质。如果使用液浓度极稀或组成失衡时,其防锈性能必然下降。

从这种意义上讲:防锈性是表示使用液劣化的指标。当防锈性降低时,一般采取的措施是补充原液以提高浓度。水基切削液的防锈时间较短,工件在工序间滞留时间较长,或气象条件骤变处于易生锈的环境等场合,应预先涂防锈油以防锈蚀。

03、防腐管理

使用液更换频繁是因为腐败之故。水基切削液的使用液由于漏油和切屑的混入而污浊,引起微生物异常繁殖而腐败,其过程为:

①轻微腐败臭气(酸腐败)发生;

②使用液外观变化(灰褐色、桃色);

③pH、防锈性急剧下降;

④沉渣或油泥状物质产生,堵塞过滤器,乳化液分离;

⑤切(磨)削性能下降;

⑥产生恶臭,而使作业环境恶化。

此时不得不更换使用液。水基切削液的腐败是微生物异常繁殖的结果,其中以好氧菌为多,还有厌氧菌。在使用中好氧菌的繁殖使液中氧减少,而在周末及休息日,液体停止流动,厌氧菌则开始不断繁殖,致使使用液发臭。

水基切削液的原液在制造过程中的加热及加有杀菌剂处于灭菌状态,但在使用中,稀释水、被加工零件、机床周围的污物、操作工的手及空气中的细菌混入,加之使用液有适当的温度及碳水化合物、矿物质、蛋白质等营养源,使细菌不断繁殖以至使用液产生腐败变质。

为防止腐败,首先应尽量选用含易成为微生物营养源的物质(如磷、硫、油脂、矿物油等的物质)少,且具有抗菌性组分的原液,同时,必须使用具有杀菌或抑菌作用的防腐剂以阻止微生物的繁殖。但必须注意的是:杀菌力强的防腐剂使用浓度不宜过大,否则会引起操作人员的疾病。

对所有的细菌、霉菌之类的微生物都有效的防腐剂目前尚且没有,而如果只使用一种特定的防腐剂,则耐药性菌会不断增加而致使杀菌效果逐渐变差。因此单依靠杀菌剂防腐败是不够的,故在选用不易腐败的原液及使用防腐剂的同时,使用液的管理是必不可少的。

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