金属在加工中为了能够使金属表面更加的光洁滑亮，以及性能可以更加的提升，会经常使用金属加工油来做为辅助。这样也可以减少金属加工生产过程里机器接触引发的摩擦。金属的加工工艺方法有很多,其中切削加工是金属加工中比较常见,应用较广的一种。而在金属切削加工的过程中，刀具与工件、刀具与切屑面会产生很大的摩擦，导致刀具磨损,从而影响工件已加工表面的质量，这时切削液的使用就起着相当重要的作用。

一、冷却作用

切削液的冷却作用,降低切削温度,减少刀具的磨损,延长刀具的使用寿命.另外,可以防止工件热变形,抑制加工表面热变质层的产生,提高工件的加工精度和生产效果。

二、润滑作用

切削液的润滑作用,是指减小前刀具与切屑,工件表面之间的摩擦,磨损和粘附的能力.选用适合的切削液,既可以减少刀具界面的摩擦,延长刀具寿命,又可以减少积屑瘤产生的机会。

三、清洗作用

在金属加工的过程中,会产生一些细碎的切屑,金属粉末及砂轮的砂粒粉末粘附在刀具,二件加工表面,以及机械机床的部件之间,从而造成刀具摩擦增大,机械磨损,工件表面质量变坏,刀具寿命缩短和工件加工精度降低.因此,切削液须具有优良的清洗作用,提高冲刷能力,及时将细碎切屑,砂粒,粘结剂的粉末冲走。

四、防锈作用

在金属加工的过程中,工件和机床往往会因为各种原因而产生锈蚀现象.因此切削液必须本身不但对机床,刀具和工件不产生锈蚀,而且对金属制品具有良好的防锈性能。