如何减少水溶性切削液浓度波动?

水溶性切削液是一种工业液体,用于金属切削、磨削加工过程中的冷却润滑,是由多种强功能助剂通过科学的复合配制而成。那么。如何减少水溶性切削液浓度波动?有如下几个措施:
  首‍先,是液位和浓度的控制。
  (1)保持合理的液位,一般而言集中供液系统的液位控制在液箱容量的60%-80%之间;单机的液位尽量不要低于液箱容量的80%。
  (2)设定目标值,即浓度范围的中值;低于此值应补液;
  (3)补液时,建议使用混配器,如果没有配备混配器,加液时应加在流量最大处,这样可使原液尽快分散;
  其次,就是监控切削液的pH值,这如同人体体温,太低或太高都是不利的。一般而言,切削液的最佳范围在8.8-9.5之间,然而切削液出现问题,更多是“低烧”,尤其是在夏季开机率不高时,pH降低的机率会更多一些。
  pH值降低了怎么办?
  (1)仍在可控范围内,可以适当提高浓度1-2%,并加强浮油和定期循环的管理;
  (2)当pH值介于8.5到8.8之间,可加入适量的pH提高剂,并检测微生物含量;
  (3)当pH<8.5时,切削液会伴有异味,这时需要立即进行杀菌处理,同时需要与切削液供应商联系,共同查明原因,并制定合理的解决方案。