“氧化稳定性”是什么意思，为什么它很重要？氧化稳定性是通过润滑油和氧的组合发生的化学反应。高温、水、酸和铜等催化剂加速了氧化速度。氧化速率随时间增加，润滑油的使用寿命也随着温度的升高而降低。氧化会导致油的粘度，增加清漆和污泥的沉积。

　　氧化速率取决于基础油的质量和类型以及所用的添加剂包。一些合成物，例如聚α-烯烃（PAO），比矿物油本身具有更好的氧化稳定性。这种改进的氧化稳定性解释了这些合成油可以适应略高的操作温度。

　　通常，在流体温度高于60摄氏度（140华氏度）时，每升高10摄氏度（18华氏度），氧化就会使润滑油的使用寿命减少一半。

　　用精炼方法测定天然矿物基础油的氧化稳定性存在一些争议。有一种观点认为，加氢处理的基础油比溶剂精制的基础油具有更好的抗氧化性和热稳定性。

　　这是基于一种误解，即加氢处理去除所有潜在的不良化合物后，基础油倾向于自动降低沉积物形成趋势，从而更好地抵抗氧化。然而，除去所有被认为不需要的化合物实际上是有害的。

　　溶剂精制导致基础油的生产，其保留一些作为天然抗氧化剂的硫化合物。这些基础油保留了天然的防氧化能力，而加氢处理的基础油需要进一步用抗氧化剂强化，以保持热稳定性和氧化稳定性。一旦抗氧化剂被削弱或耗尽，一些加氢处理的油的氧化可以非常快速地发生。

　　严重加氢处理的基础油也具有较差的溶解特性。如果没有适当的配方，添加剂可能不会保持悬浮状态，并且可能会发生一些添加剂脱落。

　　可以使用几种方法来确定或评估油的氧化稳定性，这通常被认为是指出粘度的给定增加之前或直到酸值（AN）的给定增加为止的小时数。