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切削液使用中的常见问题和解决方案

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和工件的液体,由润滑剂、防锈剂、剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成,因此具有对数控机床本身、刃具、工件的保护性能。金属切削液在金属切削过程中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。

一、切削液使用中的常见问题

1、切削液变质的问题

切削液变质发臭的主要原因是切削液中含有大量,切削液中的主要有耗氧菌和。代谢释放出二氧化硫就会变臭,主要通过以下方式进入到切削液中:

(1)配制过程中有侵入,如水中含有,空气中的进入切削液等。

(2)工序间的转换造成切削液的感染。

(3)操作者的不良习惯,机床及车间的清洁度差。

2、切削液的腐蚀问题

(1)切削液的PH值过高或过低,例如PH>9.2时对铝有腐蚀作用。

(2)切削液中的数量超标,代谢出腐蚀性较强的化学物质。

(3)环境的温度、湿度太高,电磁环境异常也会产生腐蚀。

3、产生泡沫的问题

(1)切削液的液面太低。

(2)切削液的流速太快,气泡没有时间溢出越积越多,导致大量泡沫产生。

(3)管路中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。

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