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金属加工液整包

一、您在使用水性金属加工液的过程中是否有以下困惑?

人员——金属加工液伤手,员工不愿干;更换和维护切削液又脏又累不愿干

环境——油性切削油油雾弥漫,影响员工身体;切削液气味大或经常发臭,影响环境

效率——需要经常停机换刀或换液,影响生产;机床加工速度不能快,产能发挥不出来

环保——金属加工废液自己处理不达标;废液外包处理每吨要2500-3000元

机床——机床锈蚀或变色氧化;机床油漆脱落

质量——加工质量不稳定,产品合格率不高;金属件产品加工后容易腐蚀或生锈;加工件检出违禁化学品被客户退货

成本——刀具磨损快,成本高;切削液需要经常更换,成本高

二、水性金属加工液产生诸多问题的根源

1. 只注重采购单价,没有计算综合使用成本。

2. 现场专业维护人员培养难、流动大。

3. 使用和维护的专业装备投入大。

4. 金属加工液净化回用技术不成熟。

5. 供应商希望客户多用,无降成本意愿。

6. 没有找到能系统解决问题的供应商。

三、唯有骏牌金属加工液整包服务全面解决您的困扰
骏牌首创的水性金属加工液全包服务,是指客户按照每月使用加工液的机床数量或当月制造的产品数量,作为计算报酬的基准,按照单位定额支付骏牌服务费用。

骏牌所提供的包括:

1. 提供最高品质的金属加工液满足加工要求;
2. 派驻专业的驻厂技术人员负责换液、加液及维护;
3. 提供专业的金属加工液使用和维护装备,保持加工液稳定使用;

4. 提供金属加工液净化和回用服务,承担废液产生的责任;

5. 以结果为导向,客户只需按照约定的效果和使用量付费。

四、如何计算水性金属加工液的综合成本?

绝大部分企业在采购金属加工液时还在将单价作为第一重要因素!骏牌20年服务无数企业的经验证明,水性金属加工液的真实成本远远超过采购价格本身。每采购1美金的水性金属加工液,就会产生3美金的隐性成本。这其中的隐性成本包含采购、运输、仓储、设备管理、人员、潜在风险、物料浪费、废液处理费用等。

五、骏牌整包服务的计价方式:

骏牌整包的范围包括:产品供应、现场维护人员、废液处理、装备提供共四部份,也可以单项承包或部分承包;根据所承担的责任范围,以约定的结果为导向,双方商议承包价格,主要有三种计价方式。

以生产工件为计算基准——按照每生产一个产品多少切削液费用的方式计算,适合产品单一、工件比较大、精益化生产有数据统计的企业。

以机床类型为计算基准——按照不同大小机床分别计算每台机床每月消耗多少切削液费用的方式,适合加工的产品多样化但统计麻烦的企业。

总费用承包模式——约定多少台机床,一年多少钱或一个月多少钱总包的方式。

六、骏牌三大系列水性金属加工液的特

水性金属加工液,是指用于金属切、削、磨、镗、拉、拔、成型、清洗等生产工艺加工中,替代纯油性,用于润滑、冷却、防锈功能的水溶性润滑剂。骏牌集合20年的研发经验,目前共有190多个型号的水性金属加工液,几乎可以满足所有的金属加工工艺要求,按照其含油量的高低分为:乳化型、半合成、全合成3大类,均具有以下特点:

1. 采用植物合成酯基为润滑剂,提供优异的表面光洁度;

2. 不含氯化石蜡、亚硝酸钠、甲醛等违禁物质,满足欧美出口要求;

3. 气味温和、不刺激皮肤、不伤手,工人乐于使用;

4. 使用周期长,缩短停机时间,维护简单;

5. 多种抗磨添加剂组合使用,为刀具、模具提供超长使用寿命;

6. 低泡沫、清洗性好,机床干净、便于观察加工情况;

7. 加工液与骏牌水性清洗剂互溶,便于清洗和后续表面处理;

8. 防锈性能出众,满足工序间防锈及对机床的保护;

9. 低COD,对环境影响少,便于后续的废液处理。

※ 乳化型金属加工液

含油量高,加水配制後的切削液呈乳状, 适合重负荷的加工工序,例如拉销、剃齿、钛合金切削、不锈钢切削、铜线大拉、板材冲压成型等。

※ 半合成型金属加工液

原液中含油量较小,呈半透明微乳状,在切削加工领域可完全替代乳化型切削液。主要切削钢材、型材铝、压铸铝、铝镁合金、铜合金,以及中细线材的拉丝。

※ 全合成型金属加工液

原液不含矿物油,配制後的切削液多为透明,废屑沉降快,容易清洗,适合磨削工艺以及铸铁、钢材、黑色金属高速切削。

七、骏牌水性金属加工液整包服务工艺流程

作为中国水性金属加工液整包服务的开创者,骏牌采用一系列自主研发的创新装备,派技术人员24小时常驻客户现场进行维护管理,保障客户有稳定的水性金属加工液使用,使加工液使用成本可控,管理更简单。 把专业的事情交给专业的人来做,让客户专注自己的业务产生更大绩效!

八、骏牌如何为客户降低废液处理的费用?

为了让客户降低废液处理的费用,保护生态环境,骏牌从三个方面下功夫:

1、使用不易发臭变质的高品质加工液,延长使用寿命长,减少排放量

2、用净化分离机将被污染的旧液处理到可以永续使用。

3、用车载式分离机将废液分离成纯水和废渣,浓缩后的体积只有原来的5-10%,处理费用大大降低。

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